Конвейерные ролики

Конвейеры с самого начала своего появления сразу стали обеспечивать большой прирост производительности труда. Универсальная лента горизонтального конвейера позволяет перемещать самые разнообразные детали и узлы для сборки. Широкое распространение в промышленных масштабах конвейеры получили только после появления электрического двигателя. Он является для них главным приводным узлом. Основных составляющих конвейера пять. Это опорная рама, приводной узел, ролики, конвейерная лента и автоматика управления. Здесь мы рассмотрим конвейерные ролики подробнее.

Конвейерные ролики - второй по значимости элемент конвейера, их применение необходимо для направления движения конвейерной ленты, поддержания натяжения ленты, а так же для создания необходимых бортов ленты в зависимости от области применения конвейера. Конвейерные ролики позволяют существенно повысить эффективность использования конвейера, значительно уменьшить износ транспортерной ленты. Применяют конвейерные ролики как на ленточных конвейерах, так и на роликовых конвейерах на которых основной несущей поверхностью выступают сами ролики.
На роликовых конвейерах возможно транспортирование штучных грузов с ребристой, плоской или цилиндрической поверхностью. Подшипниковый узел вальцованный в корпус конвейерного ролика, это соединение является очень надежным и имеют большую влаго- и пыленепроницаемую защиту.

Конструкция

В конвейерах ролики выполняют функцию поддержания ленты в заданном положении. Длина ролика определяется шириной ленты. Она может превышать 1 метр и это определяется сферой применения конвейера в промышленности. Основу ролика составляет стальная труба повышенной точности прокатки, или прошедшая токарную обработку. С двух торцов труба закрывается двумя ступицами с уплотнениями и подшипниковыми узлами. Ось ролика цельная и проходит по всей длине конструкции.

Многие конвейеры имеют ступенчатое движение ленты. К роликам это накладывает требование — малый вес. От него зависит инерционность всей ленты и долговечность тормозного механизма. Ролики малого веса сберегают ресурс подшипников и энергию двигателя. В обычных условиях вполне хватает качеств роликов, изготовленных из стальной тонкостенной трубы. На роликах зарубежных производителей можно часто видеть алюминиевые трубы в качестве корпуса. Их преимущество — малый вес и нетребовательность к внешнему антикоррозийному покрытию. Основные элементы конструкции:

• внешняя гильза;
• торцевые ступицы;
• подшипники;
• ось;
• уплотнения.

Вся конструкция делается неразборной и необслуживаемой. При этом срок службы у нее очень большой. Это тысячи часов работы при непрерывном движении ленты. Он обеспечивается, главным образом, за счет современных подшипниковых узлов.

Подшипники

От качества подшипников зависит КПД привода конвейерной ленты, срок службы роликов, уровень шума и вибрации. Современные конвейерные ролики укомплектованы шариковыми подшипниками, изготовленными на роботизированных линях металлообработки с высокой точностью. Их главное эксплуатационное качество — долговечность при необслуживаемости. Подшипник расположен в небольшой герметичной камере защищенной пыльниками, которая заполнена литолом. Данная схема очень хорошо себя зарекомендовала для сильнонагруженных подшипников автомобильных ступиц.

Монтаж и подбор роликов по параметрам

Цельная внутренняя ось конвейерного ролика обеспечивает простой и быстрый его монтаж. Он монтируется за ось, которая закрепляется неподвижно в специальных гнездах рамы конвейера. Такая схема монтажа делает ролики очень универсальными. Основной критерий для их выбора:

1. диаметр ролика;
2. длина;
3. допустимый индекс нагрузки на ленту.

Подбор ведется по размеру конвейерной рамы. Ролики необходимы как при создании новых конвейеров, так и при ремонте и модернизации старых. Массовое производство и полное отсутствие дорогих дефицитных материалов позволяет держать на них очень доступную цену.

Производство

Для производства конвейерных роликов обычно используют материалы изготовленные методом термодиффузионного формирования из композитных материалов. Чаще всего используются нано-полимеры, по своей структуре схожие с пластмассой но не являются ею, превосходят по прочности даже некоторые металлические сплавы, имеют высокую степень стирания, широкий спектр температурных режимов использования, и самое главное они не подвержены коррозии как обычные металлические ролики для конвейеров. С применением особых технологий при изготовлении наши ролики имеют высокую соосность, что полностью исключает заклинивание подшипниковых узлов. Наши ролики уже несколько лет применялись на горнодобывающих предприятиях и по сей день ни разу не давали сбоя.

Характеристики конвейерных роликов:

• высокая соосность
• малое сопротивление вращения
• высокая степень защиты от внешних воздействий
• соответствие ГОСТ 22646-77
• уменьшенный вес роликов
• плавный и бесшумный ход конвейера
• высокая прочность для применения в тяжелых режимах эксплуатации
• гарантируемый срок работы подшипникового узла не менее (20000 часов)
• гарантия на конвейерные ролики 12 месяцев.

Так же наша фирма поставляет обычные металлические конвейерные ролики и обрезиненные металлические ролики.

Для заказа конвейерных роликов удобно использовать опросник (таблицу с определением размеров) скачать ее можно здесь.